耐高溫石墨烯包覆鈦納米重防腐涂料施工工藝

一、耐高溫石墨烯包覆鈦納米重防腐涂料組成
該產(chǎn)品由特殊有機硅改性環(huán)氧樹脂、石墨烯包覆鈦及稀有金屬納米材料和有機溶劑等以及特種固化劑組成，為雙組份涂料。涂膜耐蝕、耐磨、耐溫性能優(yōu)良，能在200℃含氯化物、碳酸鹽、硫化氫等介質(zhì)的水氣混合物環(huán)境中長期使用，短期內(nèi)可經(jīng)受300℃高溫沖擊，專為冶金行業(yè)高溫設備如煉鋼震動臺、牽引車、二冷密閉室、保溫輥道鋼構(gòu)及罩子等高溫表面，為底面合一型涂料，也可以配套專用各類顏色的高溫面漆。


二、耐高溫石墨烯包覆鈦納米重防腐涂料施工工藝
表面處理：將準備噴漆的鋼材表面先除去油污再以拋丸，噴砂（磨料推薦使用棱角狀的粒度為18號鐵砂，并應是清潔干燥的，相當于（GB8923-88即Sa2.5級）等方法除去鐵鱗，鐵銹、表面粗糙度要求控制在30-70μm范圍內(nèi)，經(jīng)處理后，可用壓縮空氣 除去砂礫，塵土等雜質(zhì)后，再進行噴涂。

除油：噴砂前鋼材表面先除去油污，可采用堿液脫脂法，乳化脫脂法，和有機溶劑脫脂法

打磨：

  St2 的手工和動力工具除銹鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

  St3 非常 的手工和動力工具除銹鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2更為 ，底材顯露部分的表面應具有金光澤。

  表面處理是取得良好涂裝效果的關鍵。表面處理的投資相當值得。因此，對選擇表面處理方法和油漆配套系統(tǒng)必須作周密的考慮。國際標準來衡量表面處理程度是很重要的，如瑞典標準：SIS055900或ISO08501。

耐高溫石墨烯包覆鈦納米重防腐涂料最常用、最基本的三種方法：滾涂、刷涂、噴涂（包括有氣噴涂與無氣噴涂）.

2.1、滾涂
嚴格按照涂料產(chǎn)品說明書要求比例，將涂料混合，并充分攪拌均勻。滾涂施工是借助滾筒刷在被涂物體上來回滾動進行涂刷的，滾涂適用于較大面積的涂裝，工作效率高于刷涂。
施工操作方法：

滾涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時按自上而下，從左到右，先里后年，先難后易的順序進行。反復滾動將涂料大致分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動，將涂料刷開， 用滾刷按一定的方向滾動，使涂料均勻涂刷在被涂物表面，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

施工操作注意事項：滾刷每次蘸涂料不宜過多，以防收起流掛和滾刷移動時涂料流淌，開始滾涂時，對滾刷輕微的施加壓力，隨著滾刷上涂料逐漸減少，逐漸增加壓力，盡量使涂膜厚度均勻。

2.3、噴涂
噴涂作業(yè)應在噴砂除銹后盡快進行，不應超4小時（如果出現(xiàn)返銹因再次處理）施工時要求施工表面溫度在5°C以上，50°以下，相對濕度在85%以下，保持通風。

噴涂噴嘴尺寸0.53mm-0.66mm 出口壓力17-20Mpa。壓力過小，漆液霧化不良，表面會形成麻點;壓力過大易流掛，且漆霧過大，既浪費材料又影響操作者的健康。

噴嘴與物面的距離一般以300-400毫米為宜。過近易流掛;過遠漆霧不均勻，易出現(xiàn)麻點，且噴嘴距物面遠漆霧在途中飛散造成浪費。距離的具體大小，應根據(jù)涂料的種類、粘度及氣壓的大小來適當調(diào)整。慢干漆噴涂距離可遠一點，快干漆噴涂，距離可近一點;粘度稠時可近一點，粘度稀時可遠一點;空氣壓力大時，距離可遠一點，壓力小時可近一點;所謂近一點遠一點是指10毫米-50毫米之間小范圍的調(diào)整，若超過此范圍，則難以獲得理想的漆膜。

噴槍可作上下、左右移動， 以10-12米/分的速度均勻運作，噴嘴要平直于物面噴涂，盡量減少斜向噴涂。當噴到物面兩端時，扣噴槍扳機的手要迅速的松一下，使漆霧減少，因為物面的兩端，往往要接受兩次以上的噴涂，是最容易造成流掛的地方。

噴涂時要下一道壓住上一道的1/3或1/4，這樣才不會出現(xiàn)漏噴現(xiàn)象。在噴涂快干漆時，需一次按順序噴完。補噴效果不理想。

在室外空曠的地方噴涂時，要注意風向(大風時不宜作業(yè))，操作者要站在順風方向，防止漆霧被風吹到已噴好的漆膜上造成難看的粒狀表面。

噴涂的順序是：先難后易，先里后外。先高處后低處，先小面積后大面積。這樣就不會造成后噴的漆霧飛濺到已噴好的漆膜上，破壞已噴好的漆膜。